フレーム式攪拌機の現場設置図、JBK-1500フレーム式攪拌機、薬物添加混合フレーム式攪拌機

杜安環境保護枠式ミキサ技術説明：　　

一、フレームミキサ

枠式攪拌機は異なる媒体の物理学的性質、容量、攪拌目的に応じて相応の攪拌機を選択し、化学反応速度を促進し、生産効率を高めることに大きな役割を果たすことができる。フレームミキサーは一般的に粥状材料の攪拌に用いられる。

枠式攪拌機はパドル式攪拌機の変形と見なされ、その構造は比較的強固であり、攪拌物の量が大きい。このような攪拌機の底部の形状が反応釜の下のキャップの形状と似ている場合は、一般にアンカー攪拌機と呼ばれる。フレームミキサは直径が大きく、一般的に反応器の内径の2/3~9/10，50~70r/min。低粘度液体に使用する場合、アンカー羽根車の葉径とタンク径比は0.7〜0.9、高粘度液体に対しては0.8〜0.95、回転数は通常10〜50 r／minである。枠式攪拌機と釜壁の隙間が小さく、伝熱過程の進行に有利で、急速に回転する時、攪拌機の羽根によって動かされた液体は静止層を反応釜壁から持ってくる、ゆっくり回転すると、スクレーパのあるミキサーは良好な熱伝導を生むことができる。このような攪拌機は、熱伝達、晶析操作及び高粘度液体、高濃度スラリー及び沈降性スラリーの攪拌によく用いられる。

アンカー、フレームミキサーは同類であり、総称してアンカーフレームミキサーと呼ばれ、攪拌範囲を拡大し、タンク壁上の残留物や液層を持ち去るために、アンカーフレームミキサーの外郭は攪拌タンクの内壁に接近し、その底部の形状はタンク底の輪郭に適応するために楕円、テーパ形状などもある。高粘度材料の攪拌範囲を拡大し、インペラの剛性を高めるためには、アンカー式及びフレーム式に立葉と梁を追加することもしばしばあり、アンカーフレーム式の構造形状は多種多様になっている。

二、パドル型の分類はその形状によって大きく分けることができる：

アンカー式、楕円枠式、テーパ底枠式、ブロック式及びアンカー枠式等 。

三、適用粘度

あてはまる比較高粘度は200～300Pa·s。

四、応用分野

アンカーフレームミキサは通常低速で動作し、低粘度液体を攪拌する際に大きなせん断力を発生させないため、液体には適さない-液と気-液分散。一方、この種のインペラはタンク内を移動する流量が大きく、水平回転流が支配的で、良好な混合均一性を持たないが、タンク壁付近の流速は他のインペラよりも大きい伝熱膜係数を達成できるため、伝熱、晶析操作によく用いられる。また、ブレードの直径が大きく、タンクの底に近いため、高濃度スラリーと沈殿性スラリーを攪拌するのにもよく使われている。また、高粘度流体の攪拌にもよく使われています。

五、流動状態

異なる高さの水平ループ方向流。

六、構造

アンカーフレーム式攪拌機と攪拌軸との接続方法はパドル式に似ており、つまり羽根車と攪拌軸との接続の一端は半円状のカラーを作り、それから両側の羽根の2つの半円リングはボルトで攪拌軸にクランプされ、同時に軸通しボルトで羽根と攪拌軸を固定する。インペラの外郭寸法が大きいため、着脱しやすいように、ブレード間の多くはボルト接続であり、小型のものだけが鋳造や溶接を採用している。インペラは扁鋼、角鋼で製造されることが多いが、インペラの強度を高めるために、リブ付き鋼板を採用することもできる。

七、選択の注意事項：

高粘度流体の攪拌に使用する場合、流体の粘度が高くなるにつれてタンク内の流れが減少し、伝動装置から伝達されるエネルギーがインペラと流体の摩擦として作用する（カット）消費される割合が増加する。攪拌効果から見て、羽根の近傍に液体の交換があるが、軸の近傍には攪拌作用がほとんど働かない部分があり、変形枠式羽根車（枠式に斜葉横梁または立葉を追加）を用いて、状況に応じて改善するが、すべての問題を解決することはできない。高粘度流体を完全に流動させるためには、ベルト式羽根車のように強制的な液体を押し出して流動させる羽根車を用いなければならないが、ベルト式羽根車に比べてアンカー式羽根車の価格は低く、羽根径と回転数が同時にアンカー枠式攪拌機はベルトの2/3にすぎないため、特に混合効果を強調しない場合にはアンカー式羽根車を用いることが多い。

特殊な場合には、アンカー羽根車のせん断力が大きくないことや、シャフト付近に混合デッドゾーンがあるという欠点を解消するために、枠式羽根車と多層タービン羽根車を同軸2周攪拌機に組み合わせることができる。同時に、その羽根が缶底と缶壁に近接する利点を利用してより高い伝熱効果を得るために、アンカー羽根車の羽根にブレードを取り付け、缶壁に付着しやすい液体を絶えず拭き取ることもできる。

八、フレームミキサの現場設置図

フレームミキサ添加反応装置構造と作業過程:

攪拌機は電動機、縦型減速機、フレーム、カップリング、主軸、スラリー板、水中軸受などから構成される。モータに電源を投入した後、減速機を経て減速し、カップリングでトルクをミキサー主軸に伝達してスラリー板を回転させ、液体を攪拌する。